Світлодіодний пакет Колекція: світлодіодні технології упаковки не можуть знати знання (II)
Se cond, процес упаковки
1, світлодіодний пакет завдання
Це підключення зовнішнього провідника до світлодіодного чіп-електроду, одночасно захищаючи провідний чіп, і відігравати певну роль у підвищенні ефективності вилучення світла. Основні процеси - монтаж, зварювання, упаковка.
2, пакет світлодіодних пакетів
Світлодіодний пакет можна назвати великою різноманітністю, в основному в залежності від різних застосувань, що використовують відповідний розмір, параметри охолодження та світлові ефекти. Під керуванням упаковки у формі світлодіодні лампи, TOP-LED, бічний світлодіод, SMD-світлодіодний індикатор, високоякісний LED-індикатор тощо.
3, світлодіодний пакувальний процес
A) Огляд чіп
Дзеркало:
1, Wtherther є механічні пошкодження поверхні матеріалу та льняної ями (lockhill);
2, розмір тазостегнового шару та розмір електродів відповідає вимогам процесу;
3, Т електродний малюнок завершений.
B) розгорнуті таблетки
Оскільки світлодіодний чіп після писаря все ще розташовується у тісному інтервалі дуже малий (близько 0,1 мм), це не сприяє роботі процесу. Ми використовуємо розширення плівки на розширюванні клейкої чіпа, світлодіодний розрядник розтягується приблизно до 0,6 мм. Ви також можете використовувати ручне розширення, але це, ймовірно, може спричинити падіння та відходи чіпів та інші небажані проблеми.
C) дозування
У відповідному положенні стенда керовано срібним клейким або пластмасовим.
(Для GaAs, провідникова підкладка SiC, з заднім електродом червоного, жовтого, жовтого та зеленого мікросхем, використовуючи сріблястий пластик.Для сапфірової ізоляційної підкладки синій, зелений світлодіодний чіп, використовуючи ізоляційний клей для фіксації чіпа.) Чи є кількість контроль розподілу, на висоті колоїди, дозувальне положення має детальні вимоги до процесу. Оскільки сріблястий пластиковий та ізоляційний пластик під час зберігання та використання є суворими вимогами, матеріал для срібних пластикових пробуксовування, змішування, використання часу, процес повинен приділяти увагу питанням.
D) Підготовка клею
І випускаючи, навпаки, приготування каучуку готують пластиковою машиною на задній частині срібної пасти на задньому електроді, а потім наносять спину сріблястим пластиком на привідний кронштейн. Ефективність клею набагато вище, ніж у дозуванні, але не всі продукти підходять для процесу приготування.
E) H і шипами
Буде розширено після того, як світлодіодний чіп (з клейовим або неприготованим) поміститься в таблицю щелеп на пристосуванні, світлодіодний кронштейн, розміщений під світильником, під мікроскопом з голкою до світлодіодного чіпа один за одним до відповідного положення. Існує перевага в порівнянні з ручною завантаженням та автоматичним встановленням, що дозволяє легко замінити різні чіпи в будь-який час для продуктів, які вимагають різних чіпів.
F) Автоматичне завантаження
Автоматичне навантаження насправді є поєднанням клейкого клею (дозування) та встановленням чіпа на два ступені, спочатку в кронштейні з приводу сріблястого пластику (ізоляції), а потім за допомогою вакуумного сопла буде смоктати чіп, що смокче мобільне положення, а потім поміщений у відповідну позицію стента.
Автоматичне завантаження в процесі, в основному, ознайомлене з роботою обладнання та програмування, а прилад для нанесення клею та точність встановлення. При виборі сопла на вибір бакелітового сопла, щоб запобігти пошкодженню поверхні провідної мікросхеми, особливо синій, зелена чіпа повинна бути бакелітом. Тому що сталевий рот буде подряпати поверхню стружки струму дифузійним шаром.
G) Взаємодія
Метою спікання є пом'якшення срібної пасти, вимог спекання для контролю температури, щоб запобігти поганому партію.
Температура спікання в сріблі зазвичай регулюється при 150 ℃ , час спікання становить 2 години. За реальною ситуацією можна відрегулювати до 170 ℃ , 1 годину. Ізоляційна гума, як правило, 150 ℃ , 1 година. Срібна пластикова агломераційна піч повинна відповідати технологічним вимогам протягом 2 годин (або 1 години), щоб відкрити заміну спечених виробів, середина не може вільно відкриватися. Печі для спекання не можуть бути використані для інших цілей, щоб запобігти забрудненню.
H) W elding
Мета зварювання, що веде до проведення чіпа, призвела до завершення роботи продукту всередині та за межами роботи свинцевого з'єднання. Процес зварювання світлодіодним способом має золоту дріт та зварювання з алюмінію дві Праворуч - процес алюмінієвого дрітового скріплення, перший світлодіодний чиповий електродний тиск на першій точці, а потім витягнути алюмінієвий дріт до відповідного кронштейну зверху, натискати другу точку після розриву алюмінієвої дроту. Процес золотих злитків згорає м'яч до першої точки тиску, а решта подібна.
Зварювання тиском є ключовим ланкою технології світлодіодної упаковки, основною необхідністю контролювати процес є зварювальний дріт з тиском (алюмінієвий дріт), арковий дріт, форма сплаву, напруга. Поглиблене вивчення процесу зварювання включає в себе широкий спектр завдань, таких як матеріал золота (алюмінію), ультразвукова потужність, тиск зварювання тиску, рухливий верстат (сталь), траєкторія руху верстата (сталь) тощо. (Наступний малюнок знаходиться за тих самих умов, два різних розгалужувачі з мікрофотографії пайки, як у мікроструктурі, так і на якість продукту.) Ми тут вже не втомлюємося.
I) Дозування
Світлодіодна упаковка в основному невелика, пластик, горщик, формування три. В основному, складність процесу управління є міхуром, більш ніж матеріальними, чорними плямами. Дизайн полягає в основному на підборі матеріалів, використовують комбінацію хорошої епоксидної та стенту. (Загальний світлодіодний випромінювач не може пройти випробування на герметичність), як показано на малюнку TOP-LED та Side-LED для дозування. Ручний дозувальний пакет на рівні експлуатації дуже високий (особливо білий світлодіод), головною складністю є кількість контрольного відпуску, тому що використання епоксидних матеріалів у процесі стане товщі. Розміщення білого світлодіодів також є явищем забарвлення порошків фосфору, викликаного різницею кольорів.
J) Клейовий пакет
Лампа-приведений пакет у вигляді горщика. Процес нагрівання є першим у вставленому в порожнину формувальної порожнини рідкою епоксидною смолою, після чого вставте хороший зварювальний кронштейн, в духовку до епоксидного отвердження, виведений з прес-форми з лиття.
K) M olded пакет
Буду зварюватися гарним провідним кронштейном у прес-форму, верхню та нижню форми з гідравлічним прес-формою та вакуумом, тверду епоксидну суміш для введення входу гідравлічного тиску у форму з гідравлічним поршнем у форму, епоксидну смолу cis Пластмасова дорога в різні вводиться в паз і лікування.
L) Отримання та після дозування
Затвердіння - це інкапсуляція епоксидного відновлення, зазвичай в умовах епоксидного відвертання при 135 ° С протягом 1 години. Формована упаковка зазвичай становить 150 ° С протягом 4 хвилин.
M) Після лікування
Після затвердіння це епоксид повністю вилікувати, тоді як тепло для старіння призведе. Пост-відвердження має важливе значення для поліпшення міцності на зв'язок між епоксидним та стентовим (PCB). Загальні умови складають 120 ° С протягом 4 годин.
N) розрізати бруски та книжники
Як привело в тому, що виробництво з'єднане разом (не єдиним), пакет лампи привів зрізу, відрізаючи опору ребер. SMD-led знаходиться на дошці з друкованою платою, потреба в машині для обкатування, щоб завершити розділення.
O) T est
Тест провів фотоелектричні параметри, тестував розмір, одночасно відповідно до вимог замовника для сортування світлодіодних продуктів.
P) Упаковка
Готова продукція упакована в граф. Супер яскраві світлодіодні пристрої потребують антистатичної упаковки
Гарячі продукти : лінійна лампа 90 см , світлодіодний лінійний магістральний ліхтар , лінійна лампа алюмінієвого профілю , жорсткий штатив на поверхні , жорстка лампа DC12V
